湖南新款搭疊板信譽

薄板疊軋是指將幾層鋼板疊在一起,用二輥軋機熱軋成薄于2mm的薄板的工藝。疊軋薄板生產規模小，投資少，建設快；軋機的結構簡單，為下輥單輥傳動，不用齒輪機座。但缺點很多，高溫疊軋容易產生疊層間粘結，廢品量大；軋速低，熱軋件薄而冷卻快，又不能對軋輥進行冷卻；采用溫度在400～500的熱輥軋制，使生產難于準確控制，軋輥消耗量也很大；軋輥軸承需用瀝青潤滑，油煙很大，污染環境。此外，勞動生產率低，勞動強度高，操作條件惡劣；金屬切損和燒損高，產品質量和尺寸精度低 。

老式二輥軋機具有軋制速度慢、精度低，且勞動強度大等先天不足的缺陷。一般只宜生產1.0毫米厚以上的中厚鋁板，且生產0.8毫米厚以下的鋁薄板則易產生軋制波浪及不平整等缺陷，尤其是軋制0.5x1000x2000毫米的鋁薄板就更為嚴重，同時其生產效率也很低.若采用疊軋工藝技術則能生產出較為理想的鋁薄板。所謂疊軋，就是將兩張鋁板重疊起來進行軋制，其工藝流程大致分為折軋一剪毛邊一疊軋三道工序。

在折軋過程中，鋁板的寬度方向將不可避免地出現裂邊，故應將其毛邊剪去以便疊軋。因此毛邊剪切應將四邊剪平，且不允許殘留有裂邊或斜邊，否則將影響其疊軋鋁薄板的質量，甚至發生安全事故。

將剪去裂邊后的鋁板兩張重疊在精軋機上進行軋制便為疊軋，疊軋時應注意以下兒點。一是重疊要平整（長度和寬度都要對齊）。二是應由兩人喂料（單張軋制一般為一人喂料），且喂料應正，不允許斜角進料。三是應輪換翻面軋制，以鋁板兩面的光亮度。四是不允許在重疊的接合面涂抹工藝潤滑劑，以避免疊軋鋁板的打滑或錯動而影響其質量 [3] 。

對坯料的要求主要是指熱軋坯料和折軋坯料應滿足疊軋的工藝要求。生產實踐證明，坯料質量不僅直接影響其鋁薄板的疊軋，而且影響軋制效率和安全生產。

不言而喻，熱軋是在再結晶溫度以上而進行的軋制。熱軋能將鑄錠的鑄造組織破碎與再結晶過渡為板坯的鍛造組織，從而使板坯適應于冷軋及其以后的各種深加工的工藝變形。但在熱軋過程中，鑄錠內部金屬結晶組織的變化是十分復雜的，它同時發生兩種相反的過程，即金屬的加工硬化和金屬的再結晶.在鑄錠粗大晶粒遭到破碎的同時，又進行著再結品。而再結晶后的板坯又產生著加工硬化。

折軋是疊軋的前一道工序，也可以說是疊軋的準備工序。為了滿足疊軋工藝的要求及獲得疊軋的良好效果，折軋毛料應符合下列兩點要求。
鋁薄板疊軋用工藝潤滑劑對軋出薄板的質量影響很大。若工藝潤滑不當，不僅直接影響其薄板的表面質量，而且也影響其工藝操作。一般說來，對工藝潤滑劑的要求主要是，其潤滑劑能夠承受較大的壓力和流動性好以及薄板在退火后不殘留油斑等。
末道次的壓下量不宜過小。為了獲得平整、光亮的鋁薄板，末道次的壓下量一般宜控制在0.05毫米以上。為此.疊軋的工藝壓下總要求是，開始道次壓下量小、中間道次壓下量大、末道次壓下量稍 大。