湖南從事閉口式樓承板總代

組合樓承板是用厚度0.4mm-1.6mm的薄板經過成型機輥壓冷彎加工成波形、V形、U形、W形以及其它形狀的輕型建筑板材。加工樓承板的原材料主要是彩色涂層鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅合金鋼板及其它經表面處理的薄鋼板，也可以采用鋁鎂錳合金板、不銹鋼板、鈦合金板和銅板等。這種壓型鋼板在建筑工程中廣泛應用于樓層承載基板及建筑金屬維護等。

主要特點：
1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有承載力。
4：在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
5：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，耐火極限大于2小時，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。

樓承板特性：
1.大多數情況下，樓承板的厚度與板型的選擇是基于施工時避免臨時支撐為原則 的，組合樓板作為一個整體，其允許承載力通常都能滿足使用要求的。
2.適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
3.樓承板在澆筑鋼筋混凝土時作為施工用鋼承模板，用圓柱頭焊釘穿透樓承板焊接在鋼梁上翼緣后，并可對鋼梁起側向支承作用。在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
4.壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有承載力。
5.樓承板設計時，在簡支撐情況下，允許在支座處開裂。在連續跨情況下，組合樓板中的負筋需要按傳統的鋼筋混凝土樓板設計規范確定。
6.在集中荷載作用下，樓蓋所需的樓承板板型及鋼筋混泥土用量可根據等效彎矩原則計算。
7.在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
8.寶駿樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。

承重板采用鍍鋅鋼板滾壓成型的表面壓花處理，增加異形鋼板與混凝土的結合力，復合承重板體系具有較高的強度承載能力，在相同的設計要求下作為模板。大大節省鋼筋混凝土用量，施工速度快、效率高，在短時間內提供工作平臺，安全性能可靠，無需臨時支撐，多層同時施工?？勺鳛殇摻Y構強度的一部分，降低材料成本，便于加固、布線、配管施工。大大降低了工程的綜合成本，縮短了工期。

產品類型多樣、應用領域廣泛；目前為止，鋼筋桁架模板已經在多層廠房、多高層鋼結構辦公、酒店、住宅建筑、高層鋼結構建筑、不規則樓面（圓形、橢圓、其它形狀）鋼結構建筑、降板結構、厚板結構、鋼筋混凝土結構、鋼筋桁架混凝土預制板等項目中得到應用，技術成熟，市場容量。

受力模式合理、樓承板整體性能，施工便捷、環保，工期有；第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板。相對于傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，提高了樓板的施工速度，特別是對于高層建筑，對項目整體進度提供了一定的。

鋼筋桁架樓承板的安全施工措施
1、將草捆舉到空中之后，任何男人或女人都不得站立或繞草捆底部走動。
2、施工期間，應清潔及檢查周圍區域及以下區域，以免發生火災。并且配備有效的消防設施，并有專人巡邏。
3、鋪設鋼筋桁架樓承板時，將其與開口和包裝一起鋪設，并且同時通過電焊進行固定。請勿使用鋼筋桁架樓承板臨時鋪設。如果項目的模板不規則且邊緣鋒利，請注意安全性。
4、請勿在沒有牢固固定或沒有根據設計要求得到臨時支撐的鋼筋桁架樓承板上行走。行走時，請勿踩踏鍍鋅底模鋼板，防止焊點脫落
5、鋪設鋼筋桁架樓承板后，應及時關閉孔，并設置護欄并清楚標記。
開口樓承板的產品特性
1、重量輕、強度高，承重、抗震性好；
2、可作為結構強度的一部分，降低材料成本；
3、施工簡單快捷、拼裝方便；
4、替代傳統模板、改進傳統模板的缺點；
5、便于配筋、配線、配管施工。
在鋼梁上放置時，應當放置探頭，在操作鋪料時一定要系安全帶，確保邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。焊接選用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不適合太集中，選用平板振搗器及時分攤振搗。
搭接鋼筋桁架樓承板的注意事項
1、用直徑小于3.2的電極固定并焊接鋼筋桁架樓承板。
2、擋板與橫梁的焊接長度為25mm，間距為300mm。
3、板的末端橫向放置。如果寬度小于250mm，則可以使用邊緣板封閉端部。
4、固定板的側搭圈與鋼梁的焊接點之間的距離應不超過900mm，鋼筋桁架樓承板末端的焊接點之間的距離應不超過350mm。
5、板子的接頭應通過卡子或焊接連接，卡子之間的距離應不大于500mm。
6、密封板的波峰和波谷與鋼筋桁架樓承板之間應進行點焊，焊接應牢固。