廣西供應搭疊板市場報價

老式二輥軋機具有軋制速度慢、精度低，且勞動強度大等先天不足的缺陷。一般只宜生產1.0毫米厚以上的中厚鋁板，且生產0.8毫米厚以下的鋁薄板則易產生軋制波浪及不平整等缺陷，尤其是軋制0.5x1000x2000毫米的鋁薄板就更為嚴重，同時其生產效率也很低.若采用疊軋工藝技術則能生產出較為理想的鋁薄板。所謂疊軋，就是將兩張鋁板重疊起來進行軋制，其工藝流程大致分為折軋一剪毛邊一疊軋三道工序。

將剪去裂邊后的鋁板兩張重疊在精軋機上進行軋制便為疊軋，疊軋時應注意以下兒點。一是重疊要平整（長度和寬度都要對齊）。二是應由兩人喂料（單張軋制一般為一人喂料），且喂料應正，不允許斜角進料。三是應輪換翻面軋制，以鋁板兩面的光亮度。四是不允許在重疊的接合面涂抹工藝潤滑劑，以避免疊軋鋁板的打滑或錯動而影響其質量 [3] 。

板厚及公差應適宜。這就要求在折軋過程中應準確地掌握好壓下量和工藝潤滑，尤其是要控制好對折厚度和折軋終了的厚度與公差，才能確保其后的疊軋。疊軋實踐表明，偏差過大將增加疊軋難度、且影響疊軋效果。當然也沒有必要過小，否則將影響其折軋工效。一般將折軋終了后的板厚偏差控制在±0.03毫米、兩張板片的厚度差以小于0.02毫米較為適宜。

軋輥是軋機的主要工藝裝備。對軋輥的要求除了硬度、強度、撓度及光潔度外，在疊軋時還應當注意二點。一是應控制好軋輥的表面溫度。由于軋輥在軋制過程中與鋁板接觸，摩擦生熱，造成軋輥局部熱膨脹而變形，這樣就易使疊軋薄板產生波浪缺陷或板厚不均等缺陷，嚴重時將導致產品報廢。為了有效地控制疊軋過程中軋輥的熱膨脹變形，一方面可采用輪換軋制法。

在老式二輥不可逆軋機上疊軋鋁薄板的壓下工藝，其道次壓下量一般取決于軋輥溫度和潤滑條件。生產實踐表明，輥面溫度適宜（過高或冷輥都于疊軋不利）、工藝潤滑充分，其道次壓下量則可愈大。老式軋機的壓下形式一般為兩種，一種是由粗軋坯料在精軋機上通過連續不斷地調整壓下而軋制至成品。另一種是調整好一次壓下后軋制一批產品，然后再調整壓下施于第二道次的軋制（俗稱道次壓下法）。多年的疊軋生產實踐證明，采用連續壓下法對疊軋有利。因為這種壓下形式一可降低疊軋的操作難度，使其疊軋順利。二則可充分地利用其輥面溫度和金屬變形溫度，對增大道次壓下量及控制其薄板波浪缺陷都有利。采用連續壓下法疊軋還需注意：

末道次的壓下量不宜過小。為了獲得平整、光亮的鋁薄板，末道次的壓下量一般宜控制在0.05毫米以上。為此.疊軋的工藝壓下總要求是，開始道次壓下量小、中間道次壓下量大、末道次壓下量稍 大。